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煤油气相干燥工艺的工作原理煤油气相干燥设备

煤油气相干燥设备煤油气相干燥设备煤油气相的基本原理,是利用煤油在真空状态下加热蒸发,成为高温的煤油蒸汽,在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝,放出冷凝潜热(约306.6kJ/kg)从而对器身进行加热。冷凝的煤油被收集,通过煤油输送系统重新输送到蒸发器,再次加热蒸发,如此循环多次,工件温度持续升高,其中的水份也不断蒸发成水蒸汽,被真空系统抽走,最终达到彻底干燥的目的。

常规的真空压铸中,必须加工特殊的真空插管。插管的作用是使金属在流入真空阀系统之前固化金属,避免细小的铝金属颗粒聚结在过滤器上。这些颗粒一旦进入真空罐,会造成真空泵的机械损坏。通常该插管置于阀和型腔之间。这种曲线真空管设计的目的,是为了避免上述的两个情况。

全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态,可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来,减少配料中的气泡。在全真空浇注过程中,尽可能地多抽出环氧树脂浇注模内的空气,从而减少浇注产品内的气泡,提高产品电气绝缘强度和机械性能,有效降低产品内部局部放电量。

使用全真空浇注技术,对提高环氧树脂浇注质量,提高产品合格率,降低生产成本,改善生产环境,保护生产工人的身体健康等起到很大作用。所以近年来,全真空浇注技术和设备被广泛应用于互感器和干式变压器生产。也在90年代中期从瑞士引进了环氧树脂浇注三相干式变压器生产设备和制造技术。

停止煤油往蒸发器中输送,持续将真空罐中的混合气体抽出真空罐,使残留在绝缘材料中的煤油重新蒸发,以便冷凝回收。根据产品容量和电压等级的不同,中间降压阶段和加热阶段可以交替进行数次,以使干燥效果达到最佳。煤油气相干燥设备